Type d'équipement de mélangeur

Les mélangeurs courants comprennent : le mélangeur à charrue, le mélangeur à ruban, le mélangeur sans gravité, le mélangeur en forme de V, le mélangeur conique à double spirale, le mélangeur de liquide à haute et basse vitesse, le mélangeur à puissance planétaire, etc. [1]
Mélangeur conique double spirale
1. Utilisations principales :
Le mélangeur à cône est un nouveau type d’équipement de mélange de particules efficace et de haute précision. Il est largement utilisé pour mélanger diverses particules de poudre dans les industries chimiques, de pesticides, de teintures, pharmaceutiques, alimentaires, alimentaires, pétrolières, métallurgiques et minières.
2. Principales caractéristiques
(1) Structure avancée, fonctionnement pratique, fonctionnement sûr et fiable.
(2) La vitesse de mélange est rapide et la qualité est uniforme. La double hélice de cette machine est disposée de manière asymétrique, avec une grande et une petite élargissant la plage de mélange, elle est donc plus adaptée au mélange de matériaux avec une densité et des rapports de mélange très différents.
(3) L'effet d'économie d'énergie est remarquable. Par rapport au mélangeur à tambour, la consommation d’énergie de cette machine n’est que d’un dixième.
(4) L'usure et la pression des matériaux granulaires sont minimes et aucune réaction de surchauffe ne se produit lors du mélange de matériaux sensibles à la chaleur.
(5) La préparation mélangée est stable et ne se stratifie ni ne se sépare.
(6) Cette machine est scellée et sans poussière, facile à utiliser, facile à entretenir et a une longue durée de vie. De plus, le cône peut être transformé en récipient sous pression pour un fonctionnement sous pression ou sous vide selon les besoins de l'utilisateur.
(7) L'autotransmission et la révolution de cette machine sont complétées par un ensemble de moteurs et de réducteurs cycloïdes.
3. Principe de fonctionnement
(1) En raison de la révolution de la double hélice, les particules de poudre se déplacent le long de la paroi du cône.
(2) En raison de l'auto-propagation des pales en spirale, la poudre est évacuée vers le centre du cône et se déplace radialement.
(3) La poudre s'écoule vers le haut depuis le bas du cône et est déchargée vers la surface périphérique externe de la spirale pour le mélange des matériaux.
(4) Le flux descendant des particules de poudre provoqué par la rotation de la spirale est précisément dû à la combinaison de la révolution et de la rotation de la spirale dans le mélangeur, formant quatre formes d'écoulement de poudre : le mouvement composite de convection, de cisaillement et de diffusion. , et les infiltrations. . Ainsi, la poudre peut être mélangée rapidement et uniformément dans le mélangeur.